Las plantas de Iveco en Madrid y Valladolid han confirmado su mejora en las últimas auditorías del sistema de gestión industrial World Class Manufacturing (WCM). Ambas con 68 puntos, se sitúan a la cabeza de las 64 fábricas de CNH Industrial en todo el mundo. Con esta mejora, se acercan al nivel oro, que se consigue con 70 puntos, tras haber alcanzado la plata Valladolid en septiembre de 2010 y Madrid en mayo de 2012. Por: Verónica López Trensig
La planta de Iveco en Madrid de vehículos industriales pesados, produce los camiones Stralis y Trakker. Además, ha reducido un 50% los defectos y un 60% los errores estéticos y funcionales, que han permitido recortar a la mitad los costes. La factoría ha recortado en el último año un 12,5% su consumo energético por hora productiva y un 20% las emisiones de CO2 por vehículo fabricado. A esto se suman unos ahorros del 7% en el consumo de agua, un 22% en el de pinturas y un 6% en el de productos químicos. Además, la factoría recicla el 95% de sus residuos. En esta planta trabajan 2.600 personas, el 22% mujeres (el porcentaje más alto del sector en España), produce 132 camiones pesados al día.
Valladolid está actualmente centrada en la producción del vehículo industrial ligero Daily, ‘Van of the Year 2015’. Además, ha conseguido mejorar la calidad de producción del 78% desde 2007 y del 32% solo en el último año. La factoría aplicó los criterios de WCM en el lanzamiento industrial del Nuevo Daily que desde marzo de este año se produce en la versión chasis cabina. Al mismo tiempo aumentaba la protección medioambiental. Todas las emisiones de ambas factorías están por debajo de los límites legales. La planta de Valladolid, ha reducido su consumo energético por vehículo fabricado un 64% desde 2007 y un 6% en el último año. La fábrica cuenta con cerca de 1.000 personas, está especializada en la producción del modelo Iveco Daily en la versión chasis cabina, de la que también produce la versión Hi-Matic, con cambio automático de 8 velocidades.
Para obtener estas mejoras, las plantas han experimentado una transformación en los sistemas de producción, mejorando los controles de calidad y utilizando innovadores procesos y equipos, además de reducir las emisiones contaminantes e incrementar la seguridad.
Los empleados utilizan cámaras de alta velocidad y GoPro para controlar la maquinaria y resolver problemas de procesos, impresoras 3D para realizar prototipos o útiles de calidad, tabletas, PDAs de pulsera y cámaras termográficas. Además, en Valladolid cuentan con cámaras que permiten hacer los controles de automantenimiento sin detener el proceso productivo y en Madrid, marcadores láser para las soldaduras del montaje de los largueros del chasis. E incluso ‘gafas inteligentes’ que controlan procesos de calidad y logística.
El World Class Manufacturing es un sistema integrado para optimizar los procesos de producción y logística, mejorar la calidad del producto y eliminar fallos, ineficiencias, derroches y accidentes. Desde su implantación, la planta de Madrid ha reducido un 99,2% los accidentes laborales, mientras que la de Valladolid lleva ya tres años sin ningún accidente.
